Welk gereedschap gebruik je voor het snijden van metaal?
Het juiste gereedschap hangt vooral af van het type materiaal en de snede die je nodig hebt. Hilti biedt een volledig assortiment metaalsnijgereedschap, ontwikkeld voor professionals in de bouwsector. Deze oplossingen omvatten cirkelzagen, lintzagen, reciprozagen, plaatscharen en precisiesnijgereedschap, afgestemd op veeleisende werfomgevingen.

Cirkelzaag & lintzaag
Metaalcirkelzaag: snelle, rechte sneden zonder bramen, koud en bijna vonkvrij in buizen, profielen, rails, draadstangen en platen.
Lintzaag: ideaal voor dikkere materialen en precieze sneden met zeer weinig vonken.

Draadstangzaag
Dit gereedschap is speciaal ontworpen voor nette, braamvrije sneden in draadstangen.

Plaatschaar of knabbelschaar
Ideaal voor het snijden van platen en panelen zonder het materiaal te vervormen.

Reciprozaag
Handig voor sloopwerk of voor het snijden van metaal op moeilijk bereikbare plaatsen.
Waarom het juiste gereedschap kiezen voor het snijden van metaal?

Tegenwoordig maken gespecialiseerde machines het mogelijk om metaal sneller, nauwkeuriger en goedkoper per snede te snijden. Minder onderbrekingen, minder verbruiksmaterialen, meer productiviteit: elke snede draagt bij aan betere prestaties.
Tot 75% besparing per snede
Elke snede beïnvloedt jouw marge. Met een bandzaag ga je van €0,60 naar €0,14 per snede op een stalen buis Ø35 mm. Op schaal van een werf betekent dat honderden euro’s besparing. Hetzelfde werk, maar met een aanzienlijk hogere rendabiliteit.
Tot 79% sneller
Tijd is omzet. Bij 100 sneden is een cirkelzaag tot 79% sneller dan een slijpmachine, en een bandzaag 39% sneller. Resultaat: meer sneden per dag, kortere doorlooptijden en productievere teams.
Minder stilstand, meer prestaties
Elke onderbreking kost tijd en geld. Met een slijpmachine verstoren frequente schijfwissels je werkritme. Met een gespecialiseerd gereedschap werk je continu, met minder onderbrekingen, minder verbruiksgoederen en een constante efficiëntie gedurende de hele werkdag.
De voordelen van koudsnijden van metaal

Koudsnijden neemt obstakels weg die je teams vertragen: minder administratie, minder risico’s en meer tijd om je te focussen op wat echt telt.
Werken zonder brandvergunning: elimineer administratieve stappen en beperkingen die gepaard gaan met werkzaamheden die warmte en vonken veroorzaken.
Lagere arbeidskosten: geen brandwacht meer nodig tijdens snijwerkzaamheden.
Verhoogde veiligheid: minder vonken, minder risico op brandwonden en minder PBM’s nodig.
Minder nabewerking en betere afwerking: realiseer nauwkeurige sneden zonder bijkomende bewerking of herverzinking van de oppervlakken.
Veiligheid voorop

Het juiste gereedschap doet meer dan alleen het werk: het beschermt je team, bewaart hun gezondheid en houdt hun productiviteit de hele dag op peil.
Breuk van schijven: dit is een van de meest voorkomende ongevallen met slijpmachines en kan ernstige verwondingen veroorzaken aan handen, armen of lies, vooral wanneer schijven gebarsten of beschadigd zijn. Cirkelzagen en bandzagen beschikken over geïntegreerde beschermingen en draaien aan lagere snelheden om dit risico te beperken.
Stofbeheersing: weinig slijpmachines zijn uitgerust met een efficiënte stofafzuiging. Veel alternatieve gereedschappen, zoals onze cirkelzagen, integreren deze essentiële functie voor je gezondheid. Externe accessoires kunnen worden gebruikt, maar zijn niet altijd compatibel of even doeltreffend in stofafzuiging.
Minder trillingen: met een slijpmachine (5 m/s²) ben je beperkt tot ongeveer 2 uur gebruik per dag*. Een bandzaag (0,8 m/s²) of cirkelzaag (0,5 m/s²) laat je toe langer, comfortabeler en sneller te werken.
* Volgens de Europese Richtlijn 2002/44/EG
Mijn nieuwe gereedschappen voor het snijden van metaal gratis lokaliseren

Heb je nieuwe gereedschappen aan je machinepark toegevoegd? Lokaliseer ze gratis in realtime met ON!Track Ready.
Of je al Fleet Management-klant bent of onze diensten net ontdekt, neem contact op met je accountmanager om deze functionaliteit te activeren.
FAQ | Veelgestelde vragen over het snijden van metaal
Hebben snoerloze metaalzaagtoestellen voldoende vermogen voor zwaar werk?
Ja. Moderne snoerloze toestellen, zoals die op het Hilti Nuron platform, gebruiken borstelloze motoren en hoogcapaciteits accuplatforms, waardoor ze prestaties leveren die vergelijkbaar zijn met snoergebonden toestellen.
Het Nuron platform van Hilti is ontworpen om hoge prestaties en langere looptijd te leveren, waardoor je snel kunt zagen en continu kunt werken op veeleisende werven. Dit maakt snoerloze toestellen geschikt voor toepassingen zoals het snijden van stalen buizen, strutkanalen of constructieprofielen.
Kunnen een cirkelzaag of een lintzaag toestellen een haakse slijper vervangen?
Ja, afhankelijk van je toepassing. Toestellen zoals cirkelzagen en lintzagen zijn speciaal ontworpen voor metaalbewerking en bieden vaak snellere snedes, preciezere rechte snedes, vermijden bramen, veroorzaken minder vonken en hitte en verlagen de kosten voor verbruiksgoederen.
Haakse slijpers blijven nuttig voor slijpen, afwerken of occasionele snedes, maar gespecialiseerde metaalzaagtoestellen zijn doorgaans efficiënter voor repetitieve snijtaken.
Welke soorten metaal kunnen deze toestellen snijden?
Hilti metaalzaagtoestellen kunnen een breed scala aan materialen snijden, waaronder constructiestaal, roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium, gietijzer, non-ferro metalen, draadstangen, metalen buizen en profielen.
Bijvoorbeeld, de Hilti SB 6‑22 Deep‑Cut Lintzaag is ontworpen om staal, roestvrij staal, aluminium, gietijzer en koolstofstaal te snijden.
Wat is de maximale dikte die deze toestellen kunnen snijden?
De maximale capaciteit hangt af van het type toestel.
Typische voorbeelden:
Metaalcirkelzagen (zoals de Hilti SC 6ML‑22 snoerloze cirkelzaag voor metaal): snijdiepte tot 60 mm.
Deep-cut lintzagen (zoals de Hilti SB 6‑22 Deep‑Cut Lintzaag): maximale snijdiepte tot ca. 127 mm voor buizen of profielen.
Deze capaciteiten dekken de meeste courante wervmaterialen zoals stalen buizen, strut kanalen, leidingen en metaalprofielen.
Hoeveel snedes kan ik verwachten van een typische zaagblad?
Het aantal snedes hangt af van verschillende factoren, zoals materiaalsoort (staal, roestvrij staal, aluminium), materiaaldikte, bladtype, tandontwerp, zaagtechniek en voeding.
In het algemeen kunnen hoogwaardige hardmetalen of lintzaagbladen honderden snedes leveren voordat ze vervangen moeten worden. Voor optimale prestaties stem je het bladtype altijd af op het te snijden materiaal.
Hoe lang gaan de bladen mee?
De levensduur van bladen varieert afhankelijk van materiaal en snijomstandigheden. Factoren die de bladlevensduur beïnvloeden zijn de hardheid van het metaal, de dikte van het materiaal, snijsnelheid, druk en juiste bladkeuze. Correct gebruikt, behouden metaalzaagbladen hun prestaties over vele snijcycli, waardoor verbruiksgoederen goedkoper zijn in vergelijking met schuurdiscs.
Welk onderhoud is nodig voor deze toestellen?
Metaalzaagtoestellen vereisen over het algemeen weinig onderhoud, maar regelmatige controles helpen om prestaties en veiligheid te behouden.
Typisch onderhoud omvat versleten bladen vervangen, metaalspanen verwijderen van toestel en beschermkap, bladafstelling controleren en vastzetten, veiligheidsafschermingen en accu controleren en ventilatieopeningen vrijhouden van stof en vuil. Snoerloze modellen met borstelloze motoren vereisen doorgaans minder onderhoud dan oudere motorontwerpen.
Wat dekt mijn garantie?
20 jaar beperkte garantie: Voor vrijwel al onze gereedschappen repareren of vervangen wij gedurende 20 jaar onderdelen die defect raken als gevolg van materiaal- of fabricagefouten (1). Alle andere claims zijn uitgesloten.
2 jaar slijtagedekking: We herstellen de meeste gereedschappen gratis gedurende 2 jaar vanaf de aankoopdatum. Dit omvat onderdelen, werkuren en verzendkosten. Daarna zijn herstellingen betalend, maar de kosten zijn begrensd (2).
3 dagen reparatie turnaround: We streven ernaar uw machine binnen enkele dagen te herstellen, zodat u snel weer aan de slag kunt. We zorgen voor ophaling én levering op uw werf om het u zo gemakkelijk mogelijk te maken (3).
(1) 20 jaar garantie op fabricag- en materiaaldefecten: uitzonderingen van toepassing. Het is uitsluitend aan Hilti om te beslissen of het gereedschap wordt gerepareerd of vervangen, of dat de aankoopprijs van het gereedschap wordt terugbetaald als er geen reserveonderdelen beschikbaar zijn. De wettelijke garantierechten van de klant in geval van productdefecten blijven onverminderd van kracht.
(2) Gratis reparaties: gedurende 2 jaar na aankoop, enkele uitzonderingen van toepassing*. Na de unieke garantieperiode van 2 jaar kunt u gebruikmaken van onze reparatieforfaits met een begrensd bedrag. Na elke reparatie buiten garantie (forfait of offerte) geniet u van 3 maanden bijkomende garantie op de betreffende machine. *Met uitzondering van de volgende machines waarvoor een garantie van 1 jaar geldt: SDT 30 ; SD-M 2 01 ; SMI 55 ; SMD 57 ; SID 121-A ; XBT 4000-A ; UH 700 ; UD 30 ; UD 16 ; ST 2500 ; ST 1800 ; TKI 2500 ; SD 5000 ; P 8000D ; P 3500 ; ED 3500 ; BD 2000 ; DS FS12/14 chariot ; DEG 150-D ; DEG 125-D ; DCG 230-DB ; DCG 230-D ; DCG 180-P ; DCG 125-S ; DAG 230-D ; DAG 125-SE ; DAG 125-S ; AG 125-13S ; AG 125-15DB ; AG 230-24D ; AG 600-A36 ; AG 500-A22 ; AG 230-27DB ; AG 125-8SE ; DX 860-ENP ; DSH 600-X, DSH 700-X, Pompe DSH-P et DSH 900-X
Houd er rekening mee dat schade als gevolg van misbruik of gebruik dat niet in overeenstemming is met de gebruikershandleiding van het gereedschap, niet wordt gedekt en in rekening wordt gebracht. Daarnaast zijn bepaalde onderdelen – zoals verbruiksartikelen – uitgesloten van kosteloze reparatie of vervanging. De kosten hiervoor zijn ten laste van de klant. Vraag gerust naar de volledige lijst met uitzonderingen.
(3) Reparatieperiode van 3 dagen: Hilti streeft ernaar uw gereedschap zo snel mogelijk terug te bezorgen, doorgaans binnen enkele dagen. De vermelde termijn is een richtwaarde en geen garantie. Doorlooptijden kunnen variëren afhankelijk van omstandigheden zoals onderdelenbeschikbaarheid of logistiek. Hilti kan niet aansprakelijk worden gesteld voor vertragingen of eventuele schade die voortvloeit uit een langere reparatieperiode.