La réponse dépend du type de burin — car différents burins sont conçus pour maintenir leurs performances de différentes manières :

• Conception double action Aucun affûtage n'est nécessaire et nous ne le recommandons pas. Avec une pénétration adéquate (min. 5 cm), le burin conserve son profil de travail fonctionnel pendant l'utilisation. La pointe peut sembler légèrement émoussée après 1 à 2 heures — c'est normal. Les burins polygonaux cassent efficacement grâce à leurs flancs/profil de travail, et non grâce à une pointe tranchante. L'affûtage peut réduire la dureté de l'acier et entraîner une usure accrue, des performances réduites et une durée de vie plus courte.

• Pointe super tranchante Peut être réaffûté sur site avec une meuleuse d'angle ou une meuleuse à bande, sans pratiquement aucune perte de performance (profil de travail trempé à l'air).

• Burins standard : Peut être réaffûté par un professionnel (p. ex., forgeron) grâce à un forgeage et un revenu appropriés. En général, 2 à 3 affûtages avant la fin de vie.

La trempe par induction est une méthode permettant de modifier la microstructure et d'obtenir ainsi des valeurs de dureté spécifiques dans les différentes zones du burin. Cela garantit une robustesse optimale, évite les ruptures prématurées et offre une résistance à l'usure maximale dans la zone de travail et à l'emmanchement. Ces zones sont conçues pour être très résistantes à l'usure, tandis que l'intérieur du burin présente un noyau plus souple, conçu pour rester plus flexible.


Cet équilibre est essentiel. Une surface dure contribue à ralentir l'usure et le matage, tandis qu'un noyau plus souple permet au burin de supporter des impacts répétés sans se fissurer ni se casser. L'objectif est d'obtenir un burin qui conserve sa forme sous charge sans devenir fragile.

L'emmanchement est l'endroit où toute l'énergie d'impact de l'outil pénètre dans le burin. Les burins Hilti utilisent des emmanchements trempés et légèrement convexes pour contribuer à transférer efficacement cette énergie dans le corps du burin.


Cette forme contribue également à répartir les charges de manière plus uniforme à l'intérieur du mandrin de l'outil. Cela réduit l'usure locale et contribue à protéger l'interface entre l'outil et l'insert, ce qui favorise des performances plus constantes dans le temps.


L'objectif est à la fois de prolonger la durée de vie du burin et de maintenir des performances stables sur l'ensemble du système outil-insert.

Oui, à condition d'utiliser un marteau rotatif équipé d'un mode burinage.

Les marteaux rotatifs (combinés) peuvent être utilisés pour des travaux légers de burinage, comme le décapage de surface, la réalisation de petites saignées ou la démolition de matériaux peu épais.

Associés au burin SDS adapté, ils offrent précision et contrôle pour les travaux ponctuels.Pour les applications intensives ou les travaux de démolition prolongés, un burineur dédié reste la solution recommandée pour bénéficier de performances et d'une productivité optimales.

Non. Les burins BullPoint sont conçus pour le burinage correctif et la mise à nu des fers d'armature, où le béton est retiré couche par couche. Leur pointe droite et acérée peut être réaffûtée sur site (par exemple avec une meuleuse d'angle ou à bande) et est conçue pour résister aux contacts fréquents avec les fers d'armature.

Les burins FlatPoint (polygonaux), en revanche, sont conçus pour la démolition — enfoncés dans le béton pour créer rapidement des fissures permettant une rupture rapide et contrôlée.