Staal beschermen tegen corrosie is essentieel. Zonder de juiste corrosiebescherming is er geen garantie dat een koolstofstalen ontwerp zijn beoogde levensduur haalt. Om de meest geschikte coating te kiezen, is het van vitaal belang om zowel de corrosiviteit van de omgeving rond de toepassing als de materiaalkeuze te evalueren. Dit is te wijten aan verschillende externe factoren zoals temperatuur, vochtigheid, chloriden enz. die allemaal de corrosiesnelheid van zink- en staalproducten beïnvloeden en bijgevolg ook de keuze van de bescherming (links naar artikels over de basisprincipes van corrosie onderaan de pagina).

Voor omgevingen met weinig corrosie of binnenshuis zijn processen zoals fosfateren, elektrolytisch verzinken of verzinken de meest geschikte oplossingen. Voor buitenomgevingen is een robuustere beschermlaag nodig om koolstofstaal te beschermen tegen verwering. 

Thermisch verzinken (HDG) is de meest gebruikte methode om staal te beschermen tegen corrosie in buitenomgevingen. Door staal onder te dompelen in een bad van heet gesmolten zink (nadat het gewalst en gelast is) krijgt het materiaal een beschermende laag die het een "lovertje" geeft - een gekristalliseerd oppervlaktepatroon. Dit proces is relatief goedkoop in vergelijking met het gebruik van roestvast staal en wordt gebruikt in een groot aantal verschillende industrieën. 
Er zijn echter ook beperkingen aan de kwaliteit van thermisch verzinken. Door de aard van het aanbrengen van zink via een dompelproces kan het een uitdaging zijn om een 100% consistente afwerking te creëren. 
Een oplossing voor dit probleem is het toevoegen van een verhouding zink, magnesium en aluminium om een zink-magnesium (ZM) coating te creëren. ZM-coating wordt steeds populairder en wordt in veel verschillende industrieën gebruikt. Het wordt gepositioneerd als een van de beste anticorrosieoplossingen voor staal, omdat het een aanzienlijk langere levensduur biedt dan een conventionele zinkcoating. Dit maakt ZM de voorkeursoplossing voor corrosiebescherming voor Hilti ondersteuningssystemen voor buitenomgevingen.


Figuur 1: Hilti HDG goot (boven) & Hilti ZM goot (onder)

Van zink naar zink-magnesium: betere corrosiebestendigheid 

ZM presteert tot een factor drie beter dan gegalvaniseerd staal en mogelijk nog beter in zwaardere omgevingen, waardoor deze coating bijzonder geschikt is voor zowel ammoniak- als chloor- en alkalinerijke omgevingen. De beschermlaag is samengesteld uit zink, magnesium en aluminium. 


Figuur 2: Microscopische beelden van zink- en zinkmagnesiumcoatings links & grafiek van corrosieweerstand voor verschillende coatingtypes

De coating van onze MT OC-kanalen voor buitengebruik, ZM310 (24µm dikte), is bestand tegen 5 tot 15 jaar in C4-omgeving en meer dan 15 jaar in C3-omgeving.

Figuur 3: Levensduur van Zink en ZM coatings (ZM310) volgens DIN 55634

Gemiddelde levensduur van staal met zink- en ZM-coating in verschillende omgevingen

Verschillende testen (intern en extern) tonen duidelijk de betere corrosieweerstand aan van de ZM-coating in vergelijking met andere soorten coatings: 


Figuur 4: Zoutnevelbestendigheidstest na bijna 800H
Naast een betere corrosiebescherming is de zink-magnesium coating ook lichter (betere bescherming resulteert niet in een dikkere coating in vergelijking met HDG/andere coatingmethoden).

Hilti MT OC - de toekomstige generatie zinkmagnesium modulaire ondersteuningssystemen

Hilti MT modulaire ondersteuningssystemen zijn ontworpen met de meest innovatieve corrosiebescherming die de huidige technologie biedt voor de zwaarste buitenomstandigheden. 
Voor het MT-systeem betekent dit:

- Innovatieve Zink-Magnesium (ZM) technologie voor MT OC profielen (OC staat voor Outdoor Coating)
- Beproefde HDG-technologie voor MT-componenten zoals basisplaten en connectoren.

Hilti's ZM coatings voldoen aan EN 10346 (en ASTM A1046 ) en zijn perfect te combineren met onze HDG productlijn zonder angst voor galvanische corrosie (zie artikel #2 over de basisprincipes van corrosie onderaan de pagina).


ZM is niet alleen corrosiebestendiger en lichter dan HDG, maar biedt ook de volgende voordelen:

- Minder nabewerking - de zelfherstellende eigenschappen van ZM betekenen dat snijranden of beschadigingen aan een rail geen nabehandeling vereisen (zoals koud zink spuiten)

- Hogere robuustheid - door de grotere oppervlaktehardheid van ZM is beschadiging van de coating tijdens installatie en gebruik minder waarschijnlijk. Bovendien blijft de afschuifsterkte van de rail en de bevestigingsmoer behouden, in tegenstelling tot HDG. 

- Milieuvriendelijkheid: 
1. Lager energieverbruik, vereenvoudigde verwerkingsmethode, geen noodzaak voor activiteiten na het coaten
2. Lager verbruik van hulpbronnen, behoud van zink, minder dikte nodig voor gelijke corrosieweerstand
3. Lagere CO2-bijdrage in vergelijking met roestvast staal en aluminium
4. Bevat geen gevaarlijke stoffen, voldoet aan de Europese REACH-regelgeving voor chemische stoffen en ondersteunt doelstellingen voor groen bouwen (bijv. LEED van de U.S. Green Building Council)
5. Aanzienlijk minder afspoeling van zink in de bodem
6. 100% recyclebaar zonder kwaliteitsverlies
7. Langere levensduur van het product

- Kostenoptimalisatie - ZM wordt als voorcoating op het ruwe materiaal aangebracht, waardoor de kosten van postformingprocessen en de bijbehorende logistiek wegvallen. Door de stappen van thermisch verzinken en de daaropvolgende oppervlakte-inspectie te elimineren, helpt ZM de inconsistenties in kwaliteit uit te bannen die kunnen optreden bij HDG-oplossingen. 


Figuur 5: Aanzienlijke vermindering in productiestappen voor ZM in vergelijking met thermisch verzinken (HDG)


Als je meer wilt weten over het MT-systeem, bekijk dan de herhaling van de presentatie van ons nieuwe modulaire MT-systeemassortiment

Neem voor meer informatie contact op met uw Hilti field engineer. Hij kan u verder helpen!