Roestvast staal of koolstofstaal?

Zink is een uitstekende keuze voor de corrosiebescherming van koolstofstaal omdat de corrosiesnelheid van zink meer dan tien keer lager is dan die van staal. Zink biedt een opofferende of kathodische bescherming tegen corrosie voor het onderliggende staal. De oplossnelheid van zink - die afhangt van de atmosferische omstandigheden - bepaalt de duur van de bescherming.
Wegens de beperkingen van de haalbare laagdikte mogen verzinkte onderdelen zonder verdere corrosiebescherming alleen worden gebruikt in droge omstandigheden binnenshuis.

Typische levensduur van verzinkt staal onder verschillende omstandigheden.

Staal gelegeerd met ten minste 10% chroom wordt roestvast staal genoemd. Er zijn verschillende soorten roestvast staal met verschillende stabiliteitsniveaus. Roestvast staal corrodeert of vlekt niet gemakkelijk wanneer het in contact komt met water, zoals koolstofstaal. Onder bepaalde omstandigheden kan de passiveringslaag echter afbreken, waardoor plaatselijke aantasting zoals putcorrosie optreedt. Bij putcorrosie, de belangrijkste vorm van corrosie bij roestvast staal, kan de levensduur niet worden voorspeld zoals bij zinkcoatings. In het algemeen moet voor een bepaalde toepassing een roestvast staalsoort worden gekozen die stabiel is en geen corrosie vertoont in de gegeven omgeving. Internationale (Eurocode 3, EN 1993-1-4 ontwerp-versie) en nationale normen en richtsnoeren (zoals de Duitse technische goedkeuring DIBt Z.30.3-6) werken gewoonlijk met een speciaal puntensysteem bij de beoordeling van de geschiktheid van bepaalde roestvast staalsoorten. Dit systeem houdt rekening met de risico's van de belangrijkste beïnvloedende factoren, waaruit een corrosieweerstandsfactor (CRF) wordt berekend. Elke risicofactor (chloriden, zwaveldioxide, waseffect) is gekoppeld aan een bepaald aantal punten. Om ervoor te zorgen dat bevestigingsmiddelen gedurende hun hele levensduur perfect voldoen en betrouwbaar zijn, moeten alle beïnvloedende factoren worden geïdentificeerd voordat een geschikt bevestigingsmiddel kan worden gekozen. De volgende tabel geeft een algemene richtlijn voor de meest voorkomende toepassingen van bevestigingselementen. De geschikte corrosiebescherming voor elk bevestigingsmateriaal wordt aangegeven op basis van de typische atmosferische omgevingen.

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Le zinc est un excellent choix pour la protection contre la corrosion de l'acier au carbone, car la vitesse de corrosion du zinc est plus de 10 fois inférieure à celle de l'acier. Le zinc fournit une protection sacrificielle ou cathodique contre la corrosion de l'acier sous-jacent. La vitesse de dissolution du zinc - qui dépend des conditions atmosphériques - détermine la durée de la protection.
En raison des limites de l'épaisseur de revêtement réalisable, les pièces galvanisées sans autre protection contre la corrosion ne doivent être utilisées que dans des conditions intérieures sèches.

Durée de vie typique de l'acier galvanisé dans différentes conditions.

L'acier allié avec au moins 10 % de chrome est appelé acier inoxydable. Il existe différents types d'acier inoxydable avec différents niveaux de stabilité. L'acier inoxydable ne se corrode pas et ne se tache pas facilement au contact de l'eau, comme l'acier au carbone. Toutefois, dans certaines conditions, la couche de passivation peut s'effriter, entraînant une détérioration localisée telle que la corrosion par piqûres. Dans le cas de la corrosion par piqûres, la principale forme de corrosion de l'acier inoxydable, la durée de vie ne peut être prédite comme pour les revêtements de zinc. En général, il convient de choisir, pour une application donnée, une nuance d'acier inoxydable qui est stable et ne présente pas de corrosion dans l'environnement donné. Les normes et directives internationales (Eurocode 3, EN 1993-1-4 version provisoire) et nationales (telles que l'agrément technique allemand DIBt Z.30.3-6) utilisent généralement un système de points spécial pour évaluer l'adéquation de certaines nuances d'acier inoxydable. Ce système prend en compte les risques des principaux facteurs d'influence, à partir desquels un facteur de résistance à la corrosion (CRF) est calculé. Chaque facteur de risque (chlorures, dioxyde de soufre, effet de cire) est associé à un certain nombre de points. Pour que les fixations soient parfaitement satisfaisantes et fiables tout au long de leur durée de vie, tous les facteurs d'influence doivent être identifiés avant de pouvoir choisir une fixation appropriée. Le tableau suivant fournit une orientation générale pour les applications les plus courantes des fixations. La protection anticorrosion appropriée pour chaque fixation est indiquée en fonction des environnements atmosphériques typiques.

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Zinc is an excellent choice for the corrosion protection of carbon steel because the corrosion rate of zinc is more than 10 times lower than that of steel. Zinc provides sacrificial or cathodic corrosion protection for the underlying steel. The dissolution rate of zinc - which depends on atmospheric conditions - determines the duration of protection.
Due to the limitations of the achievable coating thickness, galvanised parts without further corrosion protection should only be used in dry indoor conditions.

Typical service life of galvanised steel under different conditions.

Steel alloyed with at least 10% chromium is called stainless steel. There are different types of stainless steel with different levels of stability. Stainless steel does not corrode or stain easily when in contact with water, like carbon steel. However, under certain conditions, the passivation layer can degrade, causing localised deterioration such as pitting corrosion. With pitting corrosion, the main form of corrosion in stainless steel, the service life cannot be predicted as with zinc coatings. In general, a stainless steel grade that is stable and does not show corrosion in the given environment should be chosen for a given application. International (Eurocode 3, EN 1993-1-4 draft version) and national standards and guidelines (such as the German technical approval DIBt Z.30.3-6) usually work with a special point system when assessing the suitability of certain stainless steel grades. This system takes into account the risks of the main influencing factors, from which a corrosion resistance factor (CRF) is calculated. Each risk factor (chlorides, sulphur dioxide, wax effect) is associated with a certain number of points. To ensure that fasteners are perfectly satisfactory and reliable throughout their lifetime, all influencing factors must be identified before a suitable fastener can be chosen. The following table provides a general guideline for the most common applications of fasteners. The appropriate corrosion protection for each fastener is indicated based on typical atmospheric environments.

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